帶您了解脈沖除塵器的選擇技巧與設計方案

一、脈沖除塵器在選擇時的幾點說明：

1、脈沖除塵器的允許溫度范圍是我們重點關注的內容：

采用“208”滌綸絨布濾袋，工作溫度為120℃，采用ZLE-F-01和ZLE-01型針刺濾氣呢，工作溫度為170℃（凡選用ZLN針刺濾氣呢濾料的價格另議）。

2、脈沖除塵器不適于高濕和有腐蝕性的氣體凈化。

3、脈沖除塵器承受壓力（負壓）不大于3000Pa。

4、如要求承受高壓（負壓）可選本廠Y系列的脈沖除塵器，采用“208”滌綸絨布作濾袋，n=99%。

采用ZLN針刺濾氣呢，n=99.5%。

二、脈沖除塵器的主要優點是：

1、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

4、脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

5、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 

清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

6、檢修脈沖除塵器換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。

濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

三、脈沖除塵器的設計方案有以下幾點：

1、脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

（1）分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa)，亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

（2）只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

（3）只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。

如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

總而言之，脈沖除塵器內部結構是由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。

工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的濾筒處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。

然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰 

，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制，這樣一個完整的脈沖除塵器除塵過程就完成了，這是需要我們清晰認識的。